循环流化床锅炉的流化速率较高，一样平常流化速率M为4~8m/s。在这种流化速率下，大宗的物料被烟气携带出炉膛。由于循环流化床锅炉炉膛出口烟气携带物料的数目高达3~8kg/m3,若是不将大宗被烟气携带出炉膛的物料从烟气中疏散出来送回炉膛，炉内的物料很快被烟气带光，循环流化床锅炉将无法维持正常运行。

被烟气携带出炉膛的物料中含有较多未燃尽的煤粒和焦炭颗粒，若是不网络后返回炉膛再燃烧，将会因机械不完全燃烧损失很大而导致锅炉热效率显着下降。物料中的脱硫剂石灰石若是不网络后送回炉膛，石灰石中钙的使用率较低，造成石灰石的耗量增添。

循环流化床锅炉炉膛出口的烟气中，不但物料的浓度很高，并且物料的粒度比煤粉炉的飞灰大得多，物料颗粒具有很大的动能，若是不将炉膛出口烟气中的物料疏散出来，则尾部对流受热面的磨损将会很严重。由于以上几个缘故原由，循环流化床锅炉必需设置高效物料疏散器，通常物料疏散器设置在炉膛出口与尾部烟道之间。

物料疏散器入口的烟气不但温度很高，并且烟气中物料的浓度是煤粉炉烟气中飞灰浓度的几百倍，因此,物料疏散器不接纳工质冷却的钢结构时，内壁有一层耐高温且耐磨的质料，并有一层耐火质料和一层绝热质料，以延伸疏散器的寿命，降低钢材温度和镌汰热损失。纵然物料疏散器的效率高达98%以上，进入尾部对流受热面烟气中的飞灰浓度仍然高于煤粉炉。

因此，物料疏散器是循环流化床锅炉中很是主要的一个装备,其疏散效率是决议锅炉热效率、流化效果和减轻对流受热面磨损的主要因素。

有的循环流化床锅炉，为了降低疏散器散热损失并减小体积，接纳带有蒸汽冷却膜式壁的疏散器。接纳这种结构时，疏散器的膜式壁成为锅炉过热器的一部分,对避免或减轻物料在疏散器内结焦和改善疏散器的膨胀赔偿性能有显着效果。