许多炼油厂的催化裂化和重油催化裂化妆置再生器倾轧的再生烟气，都是接纳余热锅炉接纳其余热。使用再生烟气余热的余热锅炉，通常都有水封装置。

由于再生烟气的温度很高，使用再生烟气的节能效益很显著，并且催化妆置的开工周期通常为一年，而余热锅炉因再生烟气中催化剂沉积在受热面上，使排烟温度升高，热效率降低，需要按期清扫以及其他缘故原由，余热锅炉的运行周期通常为3~6个月。为了能在余热锅炉停炉清扫或磨练时也能使用再生烟气余热，通常一套催化妆置配备两台余热锅炉，一台清扫或磨练，另一台正常使用再生烟气。

再生器出口的烟气压力通常高达8000Pa,为了使用再生烟气中的压力能，通常接纳微正压余热锅炉。由于烟气不但数目大、温度高并且含有一定量的催化剂，再生烟气管道直径约为1700mm，并且管内衬有绝热耐磨质料，造价很高。因此，通常都是两台炉子共用一根再生烟气母管，划分通过支管经蝶阀进入余热锅炉。因蝶阀直径很大，在高温下易变形，并且密封面上沉积有催化剂，蝶阀关闭后无法包管严密不漏。

为了包管在一台炉使用再生烟气的情形下，另一台锅炉的磨练或清扫入员的清静，两台锅炉的下部，即入口蝶阀与炉膛之间均设有水封装置，只要水封高度形成的压力凌驾炉子再生烟气入口母管的压力，烟气就不会漏入磨练锅炉的炉膛内，从而包管了炉膛内磨练或扫炉入员的清静。