1、锅炉燃料种类繁多

入厂燃料一样平常有树皮、稻草、麦草、玉米杆、树枝、木屑等。由于热值纷歧样，燃烧起来特征也纷歧样，而生物质锅炉的入炉燃料多以混淆料的形式为主，加之若是燃料掺配职员责任心不强，因此，入炉燃料的燃料品种比例随时都在转变，运行调解事情较重大。

2、燃料水分高

设计值与现实运行时误差太大，由于早期的生物质锅炉在设计时履历缺乏，参照燃煤锅炉水分设计在15%以内，而现实运行中入炉混淆料的水分均在45%左右，因此燃料进入炉膛中爆发的烟宇量远大于设计值，保存引风机着力缺乏的问题，导致锅炉一二次风风量不可按需配给，燃料燃烧不充分；其次燃料中的水分偏大，刚进入炉膛中不易着火，经由一段时间的烘烤后，水酿成水蒸汽，一旦炉排振动，群集在料层下的水蒸气瞬间释放，极易形成正压，燃料将从炉排上掀起进入到出渣系统中，同时大宗热烟气反串，经给料机进入料仓，引起料仓爆燃，进而造成停炉的事故征象时有爆发。

3、杂质较多

由于追求经济利益最大化，因此一旦燃料入场把关不严或稍有松懈，就会在燃料中掺有土壤、细沙，这些细颗粒的物体进入到炉膛中在燃烧后随烟气流动，在锅炉烟气流速较快的省煤器弯头部位形成局部磨损，由于锅炉设计职员一样平常以为，草木灰的硬度远小于粉煤灰，且质地轻不易造成磨损，因而大都不设防磨装置。

4、灰分高、碱金属含量高等特点

由于生物质燃料灰熔点的影响，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰，并且形成灰垢后影响锅炉的换热，据实验所得的数据：积灰层的导热系数为0.0581～0.116w/m2?℃，而锅炉受热面金属管壁的导热系数为46.5～58.1wm2?℃，导热系数相差500～800倍，因此在运行中不接纳响应的手艺步伐，一样平常洗濯后启炉运行20d以后主汽温度就难以维持，与额定值误差越来越大。

5、运送系统故障率高

由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不可存较高的料位，不然会爆发料仓卡堵，因此运送系统正常是运行24h，转动部件易磨损，故障率高；同时草料切碎后的长度难以包管在正常值8～15cm，在炉前给料机处极易爆发卡堵征象，而整理较难题，关于锅炉的负荷影响较大。

6、布袋除尘器布袋损坏较多

由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的质料（一样平常材质为PPS）在高温、高湿度的情形下爆发水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致布袋损坏；别的燃料水分大，在炉膛内不可完全燃烧，以致在除尘器中爆发燃烧，也是导致布袋损坏的一个主要缘故原由。