各人都知道
，锅炉用水与通俗水差别
，是要经由特殊软化处置惩罚的
，未经软化的水容易爆发水垢
，而水垢则会对锅炉爆发诸多危害。

1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损

锅炉内如结有水垢
，又要坚持一定的着力（事情压力和蒸发量）
，这样只有增添火侧的温度。因此水垢越厚
，热导率越差
，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出
，关于事情压力为1.4MPa的锅炉
，火侧的温度在900~1200℃之间
，水侧温度为197℃
，未结水垢时的钢板温度
，只有215~250℃。同样类型锅炉
，锅板上结有0.8~1.0毫米的混淆水垢时
，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20＃钢板抵达315℃时
，其力学性能最先下降
，当抵达450℃时
，就会因过热而蠕变。因此水处置惩罚欠好
，锅炉天生水垢
，是很容易使锅炉金属烧损。

2、燃料大宗铺张

当锅炉结有水垢时
，为坚持锅炉一定的着力
，就必需提高火侧的温度
，从而使两项热损失增添：一是向外界辐射的热损失
；一是排烟的热损失。

由于锅炉的事情压力差别
，以及水垢的热导率及厚度的差别
，燃料铺张的数目也就差别。即锅炉事情压力越高
，水垢热导率越低
，水垢厚度越高
，燃料铺张量越大。 试验证实
，关于事情压力为1.4MPa的锅炉
，因结生1毫米厚混淆水垢
，燃料铺张可达8%。据统计
，仅东北三省
，每年因锅炉结垢造成的煤炭铺张高达200 多万吨。某市的锅炉经由化学除垢后
，节煤量大都在5%~25%。

3、降低着力

当锅炉蒸发面结有水垢时
，火侧的热量不可很快转达给水侧
，就会降低锅炉的着力。如某化肥厂
，因水处置惩罚欠好
，锅炉结垢
，使锅炉蒸发能力降低到三分之二
，造成供气缺乏
，自行动业线不可开车
，导致全厂停产。

4、增添锅炉磨练量

锅炉板或管道结有水垢以后
，很是难以扫除
，特殊是由于水垢引起锅炉的走漏、裂纹、折损、变形、侵蚀等病害
，不但损害了锅炉
，并且还要泯灭大宗人力、物力去 磨练。这样
，不但缩短了运行周期
，也增添了磨练用度。如某市一饭店
，因未作水处置惩罚
，锅炉每二年报废一台
，每年还得停修两个多月。自从用离子交流软化水装备 对水举行处置惩罚后
，锅炉已清静运行五年
，每年只需做些例行磨练、保养。

5、 危及清静

水垢引起的事故
，占锅炉事故的比例是相当高的
，大大都省市都在20%以上。这不但造成装备损失
，也威胁着人身清静。

6、增添化学洗濯次数
，对锅炉造成损害
，镌汰锅炉使用寿命
，增添清静隐患。

综上所述
，对锅炉举行水处置惩罚
，从全局讲
，是“一本万利”的事
，水处置惩罚的基建和运行用度
，只占水处置惩罚后各项用度节约总和的四分之一。