余热锅炉的煮炉办法及注重事项
2015-12-31
余热锅炉煮炉时应注重将药液注入锅水使其成为浓度适当的碱水 ，并要注重坚持适当的水位（一样平常应坚持在锅筒内最高水位） 。
加热升温升压 ，工质压力为0.1PMa时 ，冲洗水位计 ，升至0.2MPa时 ，排污一次 ，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右 ，与此同时注重适当浓度的碱水的赔偿 ，以坚持锅水水位 。锅炉汽压升到0.3MPa时 ，闭紧所有阀门 ，有螺栓毗连处拧紧螺栓并在0.5MPa压力下煮炉12小时 ，这时代可将所爆发的蒸汽通过放汽阀或清静阀排空 ，同时应注重监视锅水水位 。上述历程竣事后 ，可将锅炉汽压降至0.3-0.4MPa ，放掉10-15%锅水或热水段中的水 ，再注水并加药至所要求的浓度 ，再煮8～10小时 ，云云重复煮炉2-3次后 ，上除氧水 ，并通过上水放水 ， 使锅水中碱度及格后即可竣事煮炉事情 。
值得特殊注重的是 ，煮炉期应从锅筒、各部受热面下集箱等处取样 ，还应对锅水碱度及磷酸根的转变举行剖析和监视 。一样平常最先升压后每小时需要取样一次 ，排污前后各一次 ，换水后期每小时一次 。煮炉历程中 ，还应严酷按要求制作好煮炉汽压温升曲线并参照执行 ，作好纪录 。煮炉后应翻开人孔 ，手孔等以检查锅筒、集箱、管子内壁 ，当发明颜色泛起黑褐色时说明煮炉及格 。
